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2023-10-11

一种可替代304L的双相钢UR2202

在许多应用中，建议用有成本效益的双相钢这种方法来替代奥氏体材料，并且其至少要具有相当的耐腐蚀性和较好的力学性能。例如，UNSS32304(EN1.4362)可用来替代用于海水脱盐设备的蒸汽器中的316L(EN1.4404);UNSS32305(EN1.4462)可用来替代用于烟气脱硫设备的吸收器中的317LMN(EN1.4439)。 　　J.Peultier等人开发了一种具有成本效益的新型无Mo双相不锈钢UR2202(EN1.4062-X2CrNiN22-2，UNSS32202)，可替代用于生活用水装置、管道工业&造纸业和建筑应用中的304L(EN1.4307)、水泥、有机材料或镀锌碳钢。为了得到具有约50%铁素体和50%奥氏体的显微组织，所减少的Ni通过添加N来平衡。实验室规模进行初步研究后，用22Cr%、2Ni%和0.2N%作为标准成分来进行大规模生产。 　　这种低Ni、无Mo钢受原材料价格起伏的影响比标准奥氏体钢低。21.5%以上的Cr含量可使其具有比304或304L更好的抗点状腐蚀性和抗均匀腐蚀性，并且有时可与316或316L相当。因为具有双相显微组织和添加了0.2%的氮，该钢的拉伸性能可提高到约为标准奥氏体钢的2倍。

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2023-10-11

一种可替代304L的双相钢UR2202

在许多应用中，建议用有成本效益的双相钢这种方法来替代奥氏体材料，并且其至少要具有相当的耐腐蚀性和较好的力学性能。例如，UNSS32304(EN1.4362)可用来替代用于海水脱盐设备的蒸汽器中的316L(EN1.4404);UNSS32305(EN1.4462)可用来替代用于烟气脱硫设备的吸收器中的317LMN(EN1.4439)。 　　J.Peultier等人开发了一种具有成本效益的新型无Mo双相不锈钢UR2202(EN1.4062-X2CrNiN22-2，UNSS32202)，可替代用于生活用水装置、管道工业&造纸业和建筑应用中的304L(EN1.4307)、水泥、有机材料或镀锌碳钢。为了得到具有约50%铁素体和50%奥氏体的显微组织，所减少的Ni通过添加N来平衡。实验室规模进行初步研究后，用22Cr%、2Ni%和0.2N%作为标准成分来进行大规模生产。 　　这种低Ni、无Mo钢受原材料价格起伏的影响比标准奥氏体钢低。21.5%以上的Cr含量可使其具有比304或304L更好的抗点状腐蚀性和抗均匀腐蚀性，并且有时可与316或316L相当。因为具有双相显微组织和添加了0.2%的氮，该钢的拉伸性能可提高到约为标准奥氏体钢的2倍。

2023-10-11

汽车工业中锻压机械的应用

进入二十一世纪以来，中国汽车工业一直保持着持续发展的势头。上世纪九十年代以前，国内汽车工业的主导产品是货车，经过近十年的发展，出现了以轿车为领头羊的可喜格局。汽车工业重点发展轿车的战略转移，给装备锻造业带来前所未有的发展机遇。各行各业中，与装备制造业关联就是汽车工业。有关资料表明，美国机床的50%以上、工业机器人的60%以上用于汽车工业，因此美国成为汽车王国的同时，也成为机床生产大国。发达国家汽车工业的发展史无不证明这一点，汽车工业的发展提升了装备制造业特别是机床制造业，机床制造业的提升在技术与工艺上，支撑和保证汽车工业的繁荣。锻压机械作为机床制造业的重要部分与汽车工业的发展更是息息相关。

2023-10-11

轧制设备研发的最新进展

为了满足造船工业和大直径直缝焊管生产的需要，日本、德国、俄罗斯等国家先后建成了多台5米以上的特宽厚板轧机。目前，日本已经能够生产出宽5350毫米，厚380毫米，单重达200吨的特宽特厚钢板。 　　现在国外新建和正在筹建的5米以上的特宽厚板轧机主要采用单机架形式，原料则是大板坯或大钢锭，有的还在轧机上附设立辊轧机齐边和控宽，如日本水岛厂5490毫米立辊近接配置轧机、大分厂5500毫米和鹿岛5350毫米+4830毫米的立辊非近接配置轧机。此外，国外新建厂都考虑设置一条数码信息控制剪切线，主要设备有板形仪、自动划线机、切头剪、双边剪和定尺剪，使剪切的精度大大提高，板宽偏差可由现在的+3～8mm提高到+1～4mm，长度偏差则由现在的+5～10mm提高到+3～6mm。

2023-10-11

平锻机的工作原理是什么？

垂直分模平锻机的工作原理是：电动机转动时，经V带、飞轮离合器、传动轴、小齿轮、大齿轮、带动曲轴转动，从而通过连杆使主滑块作往复直线运动。在曲轴转动的同时，曲轴下端的凸轮迫使侧滑块前后移动，并通过杠杆使夹紧滑块来回(夹紧或松开)运动。两套机构(冲头的镦锻和凹模的夹紧)的工作顺序是，当夹紧滑块使夹紧凹模合模后，主滑块才进行镦锻工作。当升降器将坯料依次送入相应的夹紧凹模中并经凹模夹紧扣，主滑块即对棒料进行顶锻。锻造加工后主滑块返回，随即夹紧凹模分开，坯料则完成一次变形工步。如此往复，坯料依次通过沿垂直方向排列的各个模膛，完成相应各工步的变形，实现对坯料的锻造加工。 　　水平分模平锻机的工作原理与垂直分模平锻机相同。不同之点在于水平分模的分模面是沿水平方向的，模膛也是按水平排列的。因此，操作比较方便，实现机械化与自动化比较容易，机身受力也较合理。

2022-11-09

我国大锻件市场情况

目前我国大锻件市场仍处于“过剩”与“短缺”的双重压力，一般性大锻件供大于求，出现压价竞争;对技术含量和质量要求高的大锻件生产能力低或不能生产，祗能依靠进口。我国向国外进口大锻件品种主要是电站锻件(火电和核电用汽轮机高中低压转子、发电机主轴、护环)、船用低速柴油机组合曲轴、轧辊(大型支承辊、要求较高的热轧和冷轧工作辊)、部份高压容器筒体等。用户要进口的原因主要是：国内的冶炼技术还存在一些问题，不能满足高质量锻件的要求，交货期长、价格高。某汽轮机厂对国内锻造企的意见是，对提供大容量汽轮机阀门、转子锻件的技术还不是很成熟，在质量和交货周期上不能满足工程进度要求。现在我国要生产大容量超临界、超超临界汽轮机锻件，大容量核电核岛和常规岛锻件，这些大锻件的质量要求很高，我国虽有大型冶炼设备和锻造设备，缺陷是冶炼技术还差一些，这个难题解决了，大锻件生产就可全部国产化，并可向世界出口。

2022-11-09

我国自由锻液压机和大型锻件生产的发展历程

近几年来，国内大型自由锻一直处于一个高速发展时期，特别是2006年，全国各地掀起了一股大型自由锻造设备投资建设热潮，各地纷纷上马大型自由锻液压机，据不完全统计，2007 ~2008年两年中，即将投产的在6000吨以上的自由锻液压机就有5台之多，而计划投资建设的更达到了10台以上。目前我国的大型自由锻液压机数量已居世界首位，我国的自由锻行业真的还需要这么多大型设备么?整个自由锻产业是供不应求，还是供大于求?现阶段对自由锻设备的投资是否盲目…… 　　早在1934年日本入侵我国东北以后，就在沈阳、大连建立机械厂安装了20MN、40MN自由锻水压机生产大锻件。1945年日本战败以后，这些锻造设备被友军拆走了。由中国人自已设计制造自由锻液压机和生产大型锻件的时间不长，仅有50多年的历史。现在回顾我国设计制造自由锻液压机和生产大型锻件的历史，基本上分以下几个阶段。(注：自由锻造压力机用乳化液和水为工作液体时，称自由锻水压机;用矿物油为工作液体时，称自由锻油压机，统称自由锻液压机。我国约在1990年前进口或国内制造的锻造压力机大部份用乳化液和水作为工作液体。1990年以后国内制造的锻造压力机的工作液体有乳化液和水，也有用矿物油的，但国外进口的自由锻液压机大部份用矿物油。当分不清该自由锻压力机是采用那种工作液体时就统称液压机)。

2022-11-09

平锻机的工作原理是什么？

垂直分模平锻机的工作原理是：电动机转动时，经V带、飞轮离合器、传动轴、小齿轮、大齿轮、带动曲轴转动，从而通过连杆使主滑块作往复直线运动。在曲轴转动的同时，曲轴下端的凸轮迫使侧滑块前后移动，并通过杠杆使夹紧滑块来回(夹紧或松开)运动。两套机构(冲头的镦锻和凹模的夹紧)的工作顺序是，当夹紧滑块使夹紧凹模合模后，主滑块才进行镦锻工作。当升降器将坯料依次送入相应的夹紧凹模中并经凹模夹紧扣，主滑块即对棒料进行顶锻。锻造加工后主滑块返回，随即夹紧凹模分开，坯料则完成一次变形工步。如此往复，坯料依次通过沿垂直方向排列的各个模膛，完成相应各工步的变形，实现对坯料的锻造加工。 　　水平分模平锻机的工作原理与垂直分模平锻机相同。不同之点在于水平分模的分模面是沿水平方向的，模膛也是按水平排列的。因此，操作比较方便，实现机械化与自动化比较容易，机身受力也较合理。

2022-04-24

液态模锻件缺陷及对策

制件表皮下被压扁的气孔，在制件脱模或热处理加热时，因热胀将表面鼓起气泡。 产生原因有：1)凹模中未燃尽、未挥发的涂料过多，或模膛排气不好，使浇注中产生气体浸人液态金属内部;2)挤压速度过快，使液态金属填充模膛时产生涡流而卷入大量气体;3)液态金属含气体量太多，加压前析出的气泡来不及逸出，被压扁在表皮下。

2022-04-24

我国大型自由锻件锻造能力达到世界先进水平

10月10日，世界Z大的18500吨油压机在洛阳完成“大考”，成功锻造438吨特大型钢锭。标志着我国大型自由锻件的锻造能力达到世界先进水平，将有效缓解我国电力、石化、冶金、矿山、建材、船舶、航天等领域对大型锻件需求的燃眉之急，对全面提升我国高端装备制造的产业形象和能力有重大战略意义。

2022-04-24

我国消失模铸造工艺发展现状

近年来，消失模铸造工艺以其独特的优势在我国铸造行业中得到了很好运用，然而消失模铸造发展中依然存在了一些问题，主要表现在： 1.消失模铸造厂的生产规模小。 2.一些厂家消失模铸件质量上不去，铸件成品率低，未能显示这一工艺的先进性，严重影响这一新工艺的市场竞争能力。

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