液态模锻件缺陷及对策
发布时间：
2022-04-24
制件表皮下被压扁的气孔，在制件脱模或热处理加热时，因热胀将表面鼓起气泡。 产生原因有：1)凹模中未燃尽、未挥发的涂料过多，或模膛排气不好，使浇注中产生气体浸人液态金属内部;2)挤压速度过快，使液态金属填充模膛时产生涡流而卷入大量气体;3)液态金属含气体量太多，加压前析出的气泡来不及逸出，被压扁在表皮下。
制件表皮下被压扁的气孔，在制件脱模或热处理加热时，因热胀将表面鼓起气泡。
产生原因有：1)凹模中未燃尽、未挥发的涂料过多，或模膛排气不好，使浇注中产生气体浸人液态金属内部;2)挤压速度过快，使液态金属填充模膛时产生涡流而卷入大量气体;3)液态金属含气体量太多，加压前析出的气泡来不及逸出，被压扁在表皮下。
改进措施：1)适当提高模温，并采用喷涂方法，使涂料在浇注前已干固;2)施压要慢而平稳;3)注重液态金属除气操作;4)模具设计应考虑排气措施。
冷隔的外观特征是在制件表面有不规则的明显下陷线形纹路(有穿透的和不穿透的两种)，形状细小而狭长，在外力作用下有发展趋势。
其形成原因：1)多浇包多点同时浇注，使两股金属流对接，但未完全熔合而又无夹杂存在其间，两层金属结合极弱;2)多浇包顺序浇注，前后两包断流时间太长;3)模具温度低。
改进措施：1)适当提高模温和挤压力;2)多泡按序浇注时，两泡间避免断流。
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